[뉴 테크] 미래산업, IC 고속장착 로봇 개발
있는 집적회로(IC)플레이스먼트시스템을 선보였다.
이번에 선보인 시스템은 메모리 모듈 생산에 필요한 IC를 초고속으로
장착하는 로봇이다.
핸들러 기술과 고속 SMD마운터 기술을 접목시켜 탄생시킨 독창적인
제품이다.
8명의 연구원이 8개월간 4억여원의 비용을 들여 선보인 이 제품은 부품수가
적은 인쇄회로기판중 IC비중이 높은 제품 생산에 적합하다.
미래산업의 주력제품인 핸들러의 기능이 탑재된 트레이 서플라이 유니트가
내장되어 있다.
따라서 부품공급시간을 줄여 생산성을 높일 수 있다.
별도의 부품공급장비가 필요없어 장비 설치면적이 줄고 가격을 낮출 수
있는 것도 특징이다.
이 시스템의 로봇팔을 이용한 정밀부품 장착 속도는 0.309초에 불과해
최고 속도로 평가받고 있다.
일본업체와 비교해 3분의1 수준에 불과하다고 밝혔다.
생산성이 3배에 이르는 셈이다.
노즐 간격을 바꿀 수 있어 크기가 다른 IC의 동시 작업이 가능하다.
정밀부품과 일반 부품을 동시에 장착할 수 있어 범용 마운터 역할도
수행한다.
동시에 개별적으로 상하운동축과 회전운동축을 세워 정밀도와 신뢰성을
높였다.
미래산업은 이 시스템을 올해 27대 내년에 90대 판매할 계획이다.
수출지역은 미국 일본 대만 동남아 유럽으로 계획하고 있다.
가격은 대당 1억~2억원이다.
제품 개발을 주도한 범희락 박사는 "첨단 메카트로닉스 기반기술이 이미
구축된 상태여서 단기간내 최소 비용으로 제품 국산화에 성공할 수 있었다"고
말했다.
외국에서는 일본의 1개업체가 이 장비를 개발했으나 미래산업은 핸들러
생산기술 등 새로운 노하우를 접목시켜 성능을 대폭 향상시켰다고 덧붙였다.
미래산업은 최근 세계적인 반도체 통계기관인 VLSI리서치로부터 반도체
제조장비 부문 베스트10으로 선정되기도 했다.
(0417)554-5070
< 김낙훈 기자 nhk@ >
( 한 국 경 제 신 문 1999년 10월 5일자 ).
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