문) 저희 회사는 인천에 소재하고 있는 가전제품을 생산하고 있는 업체
입니다.

최근 경쟁사들의 다양한 모델 출시및 저가격으로 경영압박을 받고 있으며
또한 사내의 주력 모델라인의 해외 이전으로 인하여 생산 품종은 늘어났으나
전체 매출 규모는 줄어들고 있는 실정입니다.

저희 회사에 적합한 신생산 시스템과 그 추진 방법을 알고 싶습니다.

답) 현대의 소비자들은 취향과 욕구가 다양하고 또한 빨리 변화하고
있습니다.

이를 충족시키기 위해서는 다양한 모델을 개발해야 하고 소로트(Lot)의
생산체제가 요구되며 주문에서 출하까지의 시간을 최소로 단축해야 치열한
시장 경쟁에서 승리할수 있다고 봅니다.

그러기 위해서는 과거의 분업화에 의한 대량 생산의 관념을 넘어선 새로운
생산 시스템이 필요합니다.

현재 국내외에서 많은 기업들이 적용하여 획기적인 성과를 얻고 있는 셀
(Cell)생산방식이 좋습니다.

이는 도요타 생산방식이 응용된 것으로서 현장을 대폭 단순화하고 작업자를
다기능화시켜 적은 인원으로 다기종의 제품을 동시에 생산하여 완성품의
재고를 최소화 하는 것입니다.

이러한 신생산 시스템을 실제로 우리기업에 적용하기 위해서는 다음과
같은 순서를 밟고 있습니다.

첫째 무엇보다 선행되어야할 점은 전사원의 의식혁신입니다.

혁신의 근본은 사람으로서 개인이 알고있는 바를 행동으로 바꾸도록
훈련해야 합니다.

둘째 현장의 정리 정돈을 실시합니다.

정리는 시간의 기준을 정하고 이기준을 넘는 재고나 설비를 제거해 나가는
것입니다.

그러면 현장은 매우 넓게 변하고 깨끗해질 것입니다.

다음 단계로 정돈을 하게 되는데 이것은 가장 효율적인 위치에 설비를
배치하고 사용빈도에 맞게 부품을 정열시킵니다.

개혁활동을 하면서 가장 큰 변화를 맛보는 것은 바로 정리정돈의 활동에
있습니다.

본 활동은 기준을 정하고 톱의 강력한 의지로 지키도록 해야 성공합니다.

셋째 생산의 단위를 작게하며 재고를 갖지 않고 많은 품종을 생산하는
훈련을 실시합니다.

이때 기종 교체시간의 단축은 성공의 승부가 되므로 체계적인 분석과 준비
방법을 익혀 나갑니다.

넷째 고객의 변화, 즉 팔리는 속도에 맞는 생산 속도를 구축합니다.

팔리는 속도를 아는것도 쉽지 않지만 이에 맞게 생산의 속도를 조절하는
것은 대단한 노력이 필요합니다.

다섯째 고객과 생산현장을 시스템적으로 묶어 나갑니다.

고객의 주문서가 생산현장에 직접 전달되어 생산관리에서 발행하는 생산
계획 없이 고객의 주문에 맞는 생산이 가능해집니다.

문의(569)8121~3

정광열 < 한국경영기술지도사회 교육원 부원장 >

(한국경제신문 1996년 11월 13일자).