문) P기전은 시화공단에서 기계설비 및 특수차량을 생산공급하는
중소기업으로 96년도 매출액은 2백85억원에 달해 95년도 대비 15% 정도의
매출신장을 이루었으나 순익은 95년에 비해 오히려 크게 감소하였습니다.

경영진은 경쟁의 격화로 수주 단가는 하락하는데 재료비와 인건비는
상승해 채산성이 악화되고 있기 때문에 문제 해결이 쉽지 않다고
생각했습니다.

특히 차량이나 기계 제작 기간은 평균 몇개월 이상 소요되는데, 중간
공정에 투입되는 부품이 부족하거나 인원이 변동되면 공정 자체가 며칠씩
지연되고, 해외 조달품이 문제가 되는 경우는 작업의 차질은 물론 부품을
급히 항공편으로 공급받아야 하기 때문에 원가 상승에 일조를 하고 있습니다.


답) P기전의 생산공정은 라인 생산형태와 달리 프로젝트 관리와 일정
관리가 중요하나 단위 공정관리 자체가 느슨하고 사후 관리가 쉽지 않아
한 공정의 문제점이 타 공정에 미치는 영향이 즉각적으로 발견되지 않으며
작업자들에게 경각심을 주기가 쉽지 않습니다.

따라서 경영주는 P기전처럼 작업일정 관리가 핵심인 회사에서는 단위
작업공정의 일정 인원 비용 관리가 기업의 수익성 제고에 지름길이라는
전문가의 의견에 동감하고 작업의 공정진척 상황을 합리적으로 관리할 수
있는 CPM(Critical Path Method)개념을 프로젝트별 공정관리에 적용하기로
하였습니다.

이러한 개념하에 프로젝트별.제품별 작업일정과 원가 생산성 등을 관리할
수 있는 경영정보시스템을 도입하기로 결정하였습니다.

그 기초작업으로 각 프로젝트와 제품생산 관련 단위 작업에 대한 표준화를
실시하였는데 1.단위 공정의 필요인원, 작업일수, 비용에 대한 표준치를
설정하고 2.각기의 공정이 타 공정과의 작업 연관 관계를 도표화하여 표준
CPM을 작성하고 3.각 공정별 PATH의 여유작업시간(Slack Time)을 작성한
다음 수익성 제고를 위한 공정관리 개선을 지원할 수 있는 컴퓨터 시스템을
도입하되, 그 구조는 1.CPM을 활용하여 프로젝트 기간을 최단기화하기 위해
각 공정별 작업 진행상황과 생산성 및 원가구조를 관리하며 2.각 공정의
인원이나 작업일정이 변화함에 따라 (1) 타 공정은 어느정도 작업지연이나
추가 비용 등이 발생하고 (2) 이에따라 전체 공정의 스케줄과 비용은 어떠한
영향을 받는지 (3) 문제발생 대책으로 각 공정별 여유시간을 어떻게 활용할
수 있는지 분석하며 3.프로젝트별.단위공정별 원가계산을 하여 수익성
분석을 통한 사후 원가 관리와 이러한 원가자료를 입찰 등에 적극적으로
활용할 수 있게 설계하도록 하였습니다.

P기전은 이러한 업무설계를 바탕으로 현업을 지속적으로 표준화 합리화해
나가고 있다.

문의 569-8121~3

이형우 < 경영지도사 >

(한국경제신문 1997년 7월 23일자).